在制藥行業(yè)，有許多不同粒徑的原料。當這些原料在下一步加工時，粉末的不同粒度和不均勻的密度導致流動性差和容易分層。超細粉碎是將大塊固體物料制成適當程度的細粉的操作過程。在各種力的綜合作用下，固體材料產(chǎn)生應力，在這個應力下，材料發(fā)生彈性變形。當應力超過一定極限時，材料會產(chǎn)生塑性變形。在彈性變形范圍內(nèi)的破碎稱為彈性破碎，塑性變形后的破碎稱為一次破碎。一般極性晶體藥物容易被壓碎，大部分是彈性壓碎的。相反，非極性晶體藥物多以粉碎為主，很難粉碎。

　　氣流磨可以大大減小固體物料的粒徑，增加表面積，對制藥工程具有重要意義。

　　(1)有助于增加固體和液體分散介質的接觸面，加快藥物的溶出速度，提高藥物的利用率;

　　(2)原輔料微粉化后，大顆粒物料破碎成細粉狀態(tài)，便于幾種不同的固體物料混合均勻，提高主藥在顆粒中的分散均勻性，改善著色劑或其他輔料的分散性;

　　(3)藥物流動性的改善有助于提高制劑質量，也便于加工成各種劑型，便于配藥和服用。破碎過程是一個物理過程，物體因凝聚力不同而表現(xiàn)出不同的硬度和性能。粉碎時，分子間的內(nèi)聚力必須被外力部分破壞，以增加藥物的表面積，即機械能轉化為表面能的過程。粉碎過程中使用的外力應根據(jù)藥物的硬度和性能來確定。一般大的藥比有外力的小。反之，脆性越小，藥物與外力作用越大。

　　氣流磨是一種成熟的超細粉碎設備，不同于其他超細粉碎設備。其粉碎原理是利用高速氣流帶動物料顆粒運動，使物料相互碰撞、碰撞、摩擦，在氣流的剪切作用下，物料被粉碎成細小顆粒。氣流磨廣泛應用于粉狀藥物的超細粉碎，粉碎過程連續(xù)，容量大，自動化程度高;而且加工產(chǎn)品粒度分布窄，純度高。該顆粒具有良好的活性和分散性，特別適用于藥物粉碎。