超微粉碎機的功能強大，應(yīng)用廣泛，但是在設(shè)備的使用過程中，難免會出現(xiàn)異常，輕則影響生產(chǎn)情況，重則導(dǎo)致產(chǎn)線停產(chǎn)，損失無法估量。所以遇到一些異常時，我們應(yīng)該掌握一定的處理方法。

　　超微粉碎機內(nèi)腔有不同的聲音，破碎機的零件損壞、脫落，或有石塊、鐵塊等硬物進入機器，會有異常的聲音，應(yīng)立即停止檢查，更換損壞的零件或移除硬物。生產(chǎn)效率低的主要原因是生產(chǎn)效率低、電機動力不足、滑輪準(zhǔn)備不當(dāng)、皮帶打滑、錘頭磨損嚴(yán)重、進料不均或原料含水率過高。如出現(xiàn)上述情況，可采取相應(yīng)措施解決問題，或更換電動機或滑輪以提高速度，但不得超過額定工作速度;或調(diào)整皮帶緊度，或更換皮帶，或更換錘子。在操作中，進料應(yīng)均勻，少量快速添加，保持連續(xù)均勻;過濕的原料，應(yīng)烘干后粉碎加工。

　　超微粉碎機的操作使用，開箱后，首先要仔細(xì)檢查設(shè)備是否在運輸途中損壞，然后將高機，輔機的電控裝置就位，再連接到主輔機的管路上。每個管口法蘭組裝時，都要涂上‘鐵錨609'液體密封膠，確保管道的密封。同時，各單機與管道法蘭之間采用接地線和接地連接。避免靜電火花引起粉塵爆炸。每臺單機試運行前，要檢查機內(nèi)是否有金屬物品，如有則排除。螺栓是否牢固，皮帶的松緊度，護罩的可靠性等等。按照以下順序，有每個電機在啟動穩(wěn)定。空載運行五分鐘后，操作人員應(yīng)仔細(xì)觀察控制柜上的各種儀表，待空載電流穩(wěn)定后再投料。

　　超微粉碎機軸承過熱怎么辦?當(dāng)軸承潤滑不良、損壞或主軸彎曲、轉(zhuǎn)子嚴(yán)重不平衡、皮帶過緊時就會使軸承過熱。可通過添加、更換潤滑油，更換軸承、主軸，平衡轉(zhuǎn)子，調(diào)整皮帶松緊度等方法，使軸承恢復(fù)正常狀態(tài)。粉碎機強烈震動，以下原因可能造成粉碎機強烈震動，錘片安裝排列有誤，對應(yīng)的兩組錘片重量偏差過大，軸承損壞或主軸彎曲，底腳連接螺絲松動。如果錘片排列有誤，應(yīng)按說明書的要求重新排列;如果對應(yīng)兩組錘片重量偏差過大，則應(yīng)平衡其重量，使重量差不超過5克;如果軸承損壞或主軸彎曲，應(yīng)及時更換;如果底腳連接螺絲松動，應(yīng)加以緊固。

　　以上就是為大家介紹的關(guān)于超微粉碎機在使用過程中遇到異常怎么處理可有效避免不必要的損失。你學(xué)會了嗎?